به دلیل اهتمام ویژه مدیریت شرکت به اصل کیفیت ، آزمایشگاه کنترل کیفیت شرکت داروسازی تولیددارو با پشتیبانی پرسنل آموزش دیده ومجرب خود ونیز با برخورداری از دستگاههای مدرنِ مورد استفاده در آنالیز وتعیین مقدار مواد اولیه ومحصول ، آخرین دستورالعمل های کنترل کیفی FDA واستاندارد های بین المللی را در ارزیابی کیفی محصولات ساخته شده و همچنین در کنترل فرآیند کامل تهیۀ آنها، از خرید مواد اولیه تا انبار داری محصول نهایی به اجرا در می آورد.
مطالعات پایداری ادواری بررسي طي يك دوره حداقل 12 ماهه مي باشد كه معرف انجام تست پايداري يك محصول یا بسته بندی در طول عمر قفسه اي و زمان مصرف تا تاريخ انقضا مي باشد.
این آزمایشگاه داری 37 پرسنل می باشد که اکثر آنها را افراد لیسانس و فوق لیسانس تشکیل می دهند و در بخش های مختلف آنالیز دستگاهی ، میولوژی ، IPQC ، کنترل مواد بسته بندی وکنترل فیزیکوشیمیایی فعالیت می نماید. داروسازان ، شیمیست ها ، میکروب شناسان وتمامی افرادی که در این واحد کار می کنند با توجه خاص نسبت به ایمنی واثربخشی کیفی فرآورده های تولید شده ، آنچنان با احساس مسئولیت تلاش می کنند که نام محصولات شرکت تولیددارو با کیفیت همراه ومعادل گردد.
مسئولیت انجام تست های استریلیتی و می محصولات جهت اطمینان از استریل بودن و عدم آلودگی محصولات نهایی بر اساس دستورالعمل های فارماکوپه ای , انجام تست های L A L محصولات جهت تعیین تب زایی , انجام تست های می مواد اولیه ,انجام آزمایشات کنترل می آب خام ، آب مقطر،آب شستشو ی مخازن تهیه محصولات , تهیه S.O.P های لازم جهت انجام صحیح کنترل های می مطابق با استانداردهای داروئی بین المللی وبه روز آوری آنها ,کنترل می محصولات ، مواد اولیه ، ظروف بسته بندی و نمونه های ارسالی از فرمولاسیون ، معتبر سازی تانک های تهیه و دستگاههای پرکنی بخش های مختلف تولید ، کنترل هوای اتاق های تمیز بخش استریل و غیر استریل ، انجام آزمایشات پرزواتیو ، معتبر سازی ، اندوتوکسین ، استریلیتی و .، انجام آزمایشات ادواری محصولات و مواد اولیه و تعیین پتانسی ویتامین ها با بهره گیری از آخرین روشهای فارماكوپه را دارا می باشد .
این بخش نقش نظارت بر كلیه قسمتهای تولید (مراحل ساخت و بسته بندی ) را دارا است . هدف آن جاری شدن قوانین GMP در كلیه پروسه های تولید (از قسمت توزین تا بسته بندی نهایی محصول ) می باشد .ازجمله فعالیت های این قسمت ها عبارت است از: نظارت بر توزین مواد اولیه ساخت دارو و نظارت در ساخت محصول در کلیه مراحل تولید نظارت بر کارکرد اتوکلاوها, نظارت بر رعایت اصول GMP در کلیه مراحل تولید,نظارت بر کیفیت عملکرد دستگاههای تولید ,کنترل سیستم آبسازی بطور روزانه , تهیه S.O.P های لازم جهت کنترل مواد اولیه ومحصولات مطابق با استانداردهای داروئی بین المللی وبه روز آوری آنها نمونه برداری از محصولات نهایی کلیه خطوط جهت تحویل به آزمایشگاه.
مخزن پلی اتیلن در زمره پرفروش ترین مخازن نگهداری آب می باشد. مخازن پلی اتیلن به صورت گسترده توسط فرایندهای ماشینی و دستی و یا ترکیبی از موارد اشاره شده تولید می گردند. مخزن پلی اتیلن تولیدی با استفاده از فرایند قالب گیری چرخشی به صورت عمده بر پایه MDPE بوده که بعد از پودر سازی مواد اولیه درون قالب های گرم و در سه جهت چرخش داده می شوند. این مخازن به صورت چند لایه نیز قابلیت تولید دارند.
مخزن پلی اتیلن امروزه به صورت گسترده ای جهت نگهداری آب و فاضلاب کاربرد دارند. مخزن پلی اتیلن نگهداری فاضلاب اامات غذایی خاصی را جهت تماس با اب شرب دارا نمیباشند این در حالیست که مخزن پلی اتیلن برای آب می بایست دارای تاییدیه های بین المللی و داخلی جهت نگهداری آب را داشته باشد. مخزن پلی اتیلن جهت نگهداری آب می بایست دارای استحکام مکانیکی و طراحی استانداردی باشد تا بتواند در طول دوره بهره برداری جوابگوی نیازهای مشتری باشد.
مخازن پلی اتیلن تولیدی با استفاده از قالبگیری چرخشی به صورت بسیار گسترده ای در کشور در حال تولید می باشد. تعداد تولید کنندگان مخازن پلی اتیلن در کشور در سال ها گذشته و با توجه به کمبود آب روز به روز در حال گسترش است.
محصول پیشنهادی: مخزن آب
قیمت مخازن پلی اتیلن تحت تاثیر قیمت مواد اولیه تولیدی توسط پتروشیمی های داخل می باشد. با ازدیاد نرخ پلی اتیلن MDPE یا پلی اتیلن با دانسیته متوسط، قیمت تمام شده مخازن افزایش می یابد. مخزن پلی اتیلن روتو مولدینگ یا تولید شده با فرایند چرخشی، با توجه به اینکه در چه محلی قرار می گیرد، می تواند تک لایه یا چند لایه باشد. با ازدیاد تعداد لایه ها و نوع لایه ها می تواند قیمت تمام شده محصول را افزایش می دهد. هزینه های مربوط به مواد اولیه ، کامپاند سازی و سربار مربوط به مخازن پلی اتیلن چندلایه بیشتر از مخازن تک لایه می باشد.
در این مقاله قصد داریم به مقایسه کفپوش اپوکسی و پلی یورتان بپردازیم. کفپوش های اپوکسی و پلی یورتان به صورت گسترده ای در صنایع مختلف مورد توجه قرار گرفته اند. مقایسه کفپوش اپوکسی و پلی یورتان بحثی جذاب در این حوزه پوشش های ترموست می باشند. به صورت کلی پیشنهاد استفاده از نوع کفپوش توسط بخش مهندسی شرکت ها و با توجه به شرایطی که کارفرما از محل قصد بهره برداری دارد صورت می گیرد.
انتخاب کفپوش اپوکسی و یا پلی یورتان تا حد زیادی تحت تاثیر کاربری قرار دارد. به صورت کلی در سالن ها یا سوله هایی که کاربری سنگین و فوق سنگین صورت میگیرد، کفپوش اپوکسی به دلیل سختی بالاتر و مقاومت فشردگی بالاتر انتخاب برتری نسبت به پلی یورتان می باشد. این درحالیست که کفپوش پلی یورتان با توجه به نرمی ذاتی بالاتر دارای مقاومت خش پذیری و ضربه پذیری بالاتری در مقایسه با کفپوش اپوکسی می باشد و کاربرد بسیار زیادی در پارکینگ ها و سالن هایی با کاربری سبک دارد.
برای مقایسه کفپوش اپوکسی و پلی یورتان رفتار های متفاوتی را در برابر یک ماده شیمیایی از خود نشان می دهند. برای مثال کفپوش پلی یورتان یک گزینه بسیار مناسب در صنایع غذایی (تولید لبنیات) می باشند که تماس زیادی با اسیدلاکتیک دارا می باشند.
امروزه مباحث اقتصادی بسیار مهم بوده و قیمت تمام شده کفپوش ها برای کارفرما امری حساس می باشد. در مقایسه کفپوش اپوکسی و پلی یورتان ، قیمت گذاری تحت تاثیر عوامل متعددی می تواند باشد. در حقیقت مقایسه کفپوش اپوکسی و پلی یورتان از نظر قیمت مثل مقایسه قیمت پرتقال و سیب می باشد. انتخاب مناسب نباید بر اساس قیمت اتفاق بیفتد بلکه می بایست بر اساس کاربری صورت گیرد.
ماستیک پلی یورتان یا چسب پلی یورتان برای درزبندی و آب گیری سطوح استفاده میشود. پلی یورتان ها معجزه چند دهه اخیر در حوزه صنعت پلیمر هستند. تنوع گسترده پلی یورتان ها در صنایع مختلف سبب جذابیت آنها شده است. بعد از کفپوش اپوکسی که پوشش های بسیار خوبی بودند ، پوشش پلیمری با جنس پلی اورتان با عنوان کفپوش پلی یورتان غوغایی به پا کرده اند. ماستیک پلی یورتان از همین خانواده هاست و ترکیبی تک جزیی یا دو جزیی می باشد که چسبندگی و انعطاف پذیری بسیار بالایی به سطح بتن ، ف و چوب دارد.
۱. خواص الاستیسیته بسیار بالا
۲. چسبندگی بسیار زیاد به سطح بتن ، ف و چوب
۳. مقاومت نوری بسیار بالا
۴. مقاومت شیمیایی بالا
۵. مقاومت سایشی بسیار زیاد
۶. مقاومت بالا در برابر رطوبت
۱. درز انبساطی و ژوئن های ساختمانی
۲. آب بندی درزهای موجود
۳. کانالهای انتقال آب
۴. درز بندی و آب بندی لولها
۵. درز بندی مخازن آب آشامیدنی
۶. درز بندی تصفیه خانه های تب
شرکت ایرانیان ایستا پلیمر شریف (IRPolymer) درسال 1389 در مرکز رشد پژوهشگاه پلیمر و پتروشیمی ایران تاسیس گردید.
با توجه به نیاز روز افزون صنـایع داخلی به پلیمرهای صنعتی و مشکلات پیش
رو برای تامین این نیاز با هدف ارائه مواد و راهکار های صنعتی شروع به کار
کرد و در گام دوم به توجه به فن آوری های دوستدار طبیعت کار خود را در جهت
تامین مواد هوا زیست تخریب پذیر کننده پلیمرها و تولید پلیمرهای گرما خور
مورد نیاز در صنایع کم مصرف الکترونیکی گسترش داد. این شرکت با تکیه بر
دانش فنی نوجوانان ایرانی و تیمی پرتلاش بوده است.
عمده فعالیت این شرکت در زمینه تهیه و توزیع مواد پلیمری، مواد اولیه پلاستیک نظیر انواع مستربچ ها ، مستربچ های زیست تخریب پذیر، الاستومرها، ترموپلاستیک الاستومر، مواد وارداتی نظیر ویستا مکس ها از بهترین شرکت های تولید کننده جهان میباشد.
همچنین ایرانیان ایستا پلیمر شریف فعالیت خود را در زمینه ساخت و فروش انواع مخازن آب شرب، انواع مخزن GRP و مخزن کامپوزیت برای مواد شیمیایی، اسیدی و قلیا میباشد. همچنین مخزن گالوانیزه به صورت پیش ساخته و ساخت در محل نیز قابل فروش میباشد.
درباره این سایت